Impressão 3D na indústria
O futuro da indústria tende a ser cada vez mais ágil, sustentável e customizável. A automação de processos e as novas tecnologias disponíveis no mercado, como a impressão 3D (manufatura aditiva/MA), têm transformado as linhas produtivas em verdadeiros berços de inovação e apresentado novas possibilidades de aplicação de materiais para trazer benefícios a diversos segmentos de mercado.
Segundo relatórios recentes da Wohlers Associates, renomada consultoria técnica, de mercado e estratégica sobre as novas aplicações e tendências em MA, nos últimos 19 anos, o crescimento percentual anual dessas aplicações tem sido sempre na casa dos dois dígitos.
Apenas entre os anos de 2016 e 2017, para se ter ideia, o salto de sistemas de manufatura aditiva em atividade foi de 983 para 1.768, um aumento aproximado de 80%. A projeção, segundo a consultoria, é de que o mercado de componentes fabricados por essa tecnologia chegue ao patamar de 8,4 bilhões de dólares já em 2025.
Nesse contexto, a CBA vem trabalhando no desenvolvimento de um pó de alumínio específico para a manufatura aditiva e no processamento de peças por impressão 3D, método que constrói peças a partir de dados de um modelo tridimensional, geralmente camada sobre camada, em oposição aos métodos de manufatura subtrativa e de conformação.
A criação nacional da matéria-prima tende a tornar o modelo de impressões metálicas uma solução viável para a prototipagem e a produção de peças mais leves, resistentes e possibilidades de geometrias complexas que não eram possíveis de serem construídas pelos métodos convencionais. Esta é mais uma prova da flexibilidade do portfólio da CBA, que a permite acompanhar as mudanças do mundo e mudar junto com ele.
Clique e entenda o processo de desenvolvimento
“A parceria desenvolvida entre os times da CBA e do ISI/SC, desde 2019, no âmbito de pesquisas aplicadas envolvendo a manufatura aditiva, é uma prova de que o Brasil pode aproveitar as competências já existentes para fundamentar e inovar no desenvolvimento de cadeias produtivas, matérias-primas e novos mercados que estão na fronteira do conhecimento e, consequentemente, contribuir para o aumento da competitividade da indústria nacional.”
Henrique Rodrigues Oliveira – Pesquisador do ISI em Sistemas de
Manufatura e Processamento a Laser.
“A CBA busca a prontidão e o pioneirismo em soluções inovadoras como a tecnologia em Impressão 3D, fornecendo ao mercado peças sustentáveis e custamizáveis a necessidade dos nossos clientes. Assim como a parceria com o time do ISI/SC, estamos abertos ao desenvolvimento com potenciais parceiros para testar peças em impressão 3D metálica, com o pó de alumínio, para diversos segmentos de mercado em modelos de negócios competitivos.”
Nataly Yoshino - Gerente de Desenvolvimento de Mercado e Inovação da CBA.
Benefícios
Permite que peças sejam fabricadas em pequenas quantidades, diminuindo o custo unitário. Além disso, reduz custos eliminando etapas de processo.
Produção eficiente do projeto digital ao modelo físico possibilita uma prototipagem rápida.
Permite a criação de peças com geometrias complexas que não eram possíveis de serem fabricadas pelos métodos convencionais.
Os produtos são totalmente personalizáveis de acordo com as necessidades.
O uso reduzido de material gera menor volume de resíduos e, consequentemente, gasta menos energia elétrica e um maior reaproveitamento da matéria-prima.
Processo produtivo mais seguro dos que os processos tradicionais.
Redução do tempo entre a chegada de um pedido efetuado e a entrega do produto.
As peças produzidas são mais leves, mais resistentes e com melhor acabamento superficial quando comparadas a outros processos, como a fundição.
Proposta de valor
O desenvolvimento de uma matéria-prima nacional, por meio do pó de alumínio próprio da CBA, tende a tornar o modelo uma opção viável para conferir mais competitividade às empresas no futuro. Ao colocarmos na balança os custos de um desenvolvimento tradicional e todos os processos envolvidos, a proposta de valor da impressão 3D metálica fica clara.
Confira quatro cases reais de aplicação do alumínio 3D no setor automotivo:
- Renault europeia: protótipo de motor de caminhão produzido com impressão 3D, maior durabilidade e resistência dessa peça. Motor menor, mais leve e mais simples de montar.
- Czinger 21C: hipercarro híbrido desenvolvido pela Divergent 3D como o primeiro veículo desse tipo construído sem ferramentas e apresentando um número sem precedentes de peças totalmente impressas em 3D.
- Porsche: protótipo de carcaça para powertrain elétrico. Tornou-se 40% mais leve, reduzindo o peso total em 10%. Diminuiu o tempo de produção em 90%, permitiu a integração de inúmeras partes e propiciou rigidez em áreas estratégicas.
A CBA está empenhada em sua estratégia de ser uma fornecedora de soluções e serviços para o mercado, liderando a rota tecnológica para apoiar o desenvolvimento da indústria automotiva. Por isso, está aberta ao diálogo com potenciais parceiros para testar o modelo de impressão 3D metálica, com o pó de alumínio, em peças automotivas funcionais.
